Projekt był realizowany na podstawie umowy grantowej 4613/C.ZR7-6/2010 o dofinansowanie wykonania projektu celowego Nr 6 ZR7 2009 C/07341 podpisanej z Ministerstwem Nauki i Szkolnictwa Wyższego. Czas trwania projektu to lata 2010 – 2013.

Istotnym problemem konstrukcji mostowych (w tym również kładek dla pieszych) jest ich trwałość, związana przede wszystkim z korozją stalowych elementów konstrukcji, w tym elementów zbrojenia części betonowych. Dodatkowo w przypadku konstrukcji nowych obiektów mostowych, budowanych w zurbanizowanym środowisku komunikacyjnym, zwłaszcza w obrębie miast, bardzo istotne są problemy związane ze znacznymi utrudnieniami w ruchu, a co za tym idzie stratami materialnymi, powstającymi na skutek prowadzonych prac budowlanych. W ramach projektu zostanie opracowana, zoptymalizowana i wdrożona technologia wytwarzania lekkich, łatwych w transporcie i szybkich w montażu, kompozytowych modułowych kładek dla pieszych. Kompozyty polimerowe mają dużą przyszłość w mostownictwie, zarówno przy budowie nowych obiektów jak i remontowaniu starych. W przypadku nowych można wykonywać z nich elementy nośne (np. dźwigary, poprzecznice, podłużnice czy olinowania). W przypadku starych obiektów można stosować je do wzmacniania poszczególnych elementów konstrukcji w postaci zbrojenia zewnętrznego. Głównym celem, jakie stawia sobie konsorcjum, w skład którego wchodzi Mostostal Warszawa SA i Materials Engineerings Group Sp. z o.o., to wprowadzanie nowych materiałów konstrukcyjnych w mostownictwie, które pomogą rozwiązać szereg problemów związanych z infrastrukturą drogową.

Celem projektu było opracowanie technologii wzmocnień obiektów budowlanych na wypadek działania różnego rodzaju środków rażenia, jak na przykład ładunków wybuchowych stosowanych w warunkach ataku terrorystycznego. Zagrożenie terroryzmem wywołało potrzebę identyfikacji potencjalnego zakresu zniszczeń obiektów budowlanych oraz stworzenia odpowiednich zabezpieczeń minimalizujących skutki ataku. Mostostalu Warszawa realizując projekt wraz z Wojskową Akademią Techniczną, opracował i przetestował metody wzmocnień konstrukcji przy użyciu kompozytów FRP, zwiększające bezpieczeństwo fizyczne budynków.

Główne założenia:

• rozpoznanie możliwego zakresu zniszczeń obiektów budowlanych w sytuacji ataku terrorystycznego,
• opracowanie sposobu oceny odporności konstrukcji budowlanych na czynniki rażenia,
• określenie metod projektowania i wykonywania wzmocnień,
• zwiększenie odporności konstrukcji budynków poprzez zaproponowanie odpowiedniego systemu wzmocnień.

Ambicją projektu LightCoce jest zaoferowanie szerokiego dostępu do usług badań lekkich betonów jak również tradycyjnych oraz zaawansowane materiałów ceramicznych. Planowane jest unowocześnienie 5 pilotażowych linii produkcyjnych, oraz zaoferowanie usług laboratoriów badawczych, modelowania procesów, zapewnienia jakości, normalizacji, zarządzania bezpieczeństwem i własnością intelektualną.

W ramach projektu są rozwijane lekkie materiały konstrukcyjne - betony i materiały ceramiczne. Rolą Mostostalu jest m.in. przetestowanie betonu o nowych właściwościach, dostosowanego do budowy obiektów mostowych z betonową płytą pomostową zbrojoną prętami kompozytowymi FRP.

Umowa grantu w programie Horyzont 2020 nr: 814632

Realizacja od 2019-01-01 do 2022-12-31

https://www.lightcoce-oitb.eu/

Technologia rozwijana w projekcie CREATE to zaawansowane termochemiczne magazynowanie energii cieplnej, dostosowane do użycia w budynkach mieszkalnych. Głównym elementem układu jest zbiornik zawierający specjalną sól, która może zostać uwodniona stając się hydratem lub zachodzi reakcja odwrotna tj. oddzielenie wody. Reakcjom tym towarzyszy odpowiednio uwolnienie energii lub jej magazynowanie. W projekcie opracowany został prototypowy zasobnik energii będący układem zbiornika soli, wymienników, pomp, zbiorników buforowych oraz urządzeń towarzyszących.

Rolą Mostostalu Warszawa w projekcie CREATE była integracja instalacji grzewczych budynku jednorodzinnego z prototypowym układem magazynowania energii. Zaprojektowany i wykonany został układ eksperymentalny. Dom jednorodzinny (tzw. budynek demo) wyposażony został w instalację kolektorów słonecznych, gruntowy wymiennik ciepła oraz poprzez odpowiednio zaprojektowany układ hydrauliczny przyłączony został prototypowy zasobnik ciepła. Tak stworzona instalacja eksperymentalna, wyposażona ponadto w rozbudowany system kontrolno-pomiarowy, pracowała w warunkach normalnego używania budynku. Eksploatacja testowa trwała od lipca 2019 r. do czerwca 2020 r. będąc źródłem bardzo wartościowych informacji o zachowaniu układu w rzeczywistych warunkach pracy.

Umowa grantu w programie Horyzont 2020 nr: 680450

http://www.createproject.eu/

Panele próżniowe VIP są stosowane rzadko, przede wszystkim z powodu wysokiej ceny. Upowszechnienie się tego, dobrego technicznie rozwiązania, jest możliwe poprzez ulepszenie technologii produkcji jak również samego wyrobu.

Komisja Europejska poprzez swój program Horyzont 2020 wspiera badania i rozwój techniczny w wielu dziedzinach, w tym działania na rzecz zwiększenia efektywności energetycznej budynków. Projekt INNOVIP (umowa grantu nr 723441), realizowany przez międzynarodowe konsorcjum naukowo-przemysłowe, stawia ambitne cele rozwoju paneli próżniowych VIP m.in.

• opracowanie nowych folii o znacznie obniżonej przepuszczalności powietrza i pary wodnej celem zwiększenia długowieczności poprzez spowolnienie utraty próżni,
• udoskonalenie technologii zgrzewania ultradźwiękowego celem obniżenia przecieków powietrza na łączeniach, oraz obniżenia kosztów produkcji,
• zastosowanie nowego rozwiązania folii o zmodyfikowanej budowie przy krawędziach panelu celem ograniczenia mostków ciepła,
• opracowanie rozwiązań materiałowych oraz dostosowanej budowy krawędzi panelu w celu dalszego ograniczenia mostków termicznych,
• opracowanie kompletnego zestawu do stosowania paneli VIP do izolacji budynków, obejmującego typoszereg paneli różnych rozmiarów, mocowania dostosowanych do różnych podłoży.

Powyższe zagadnienia technologiczne wytwarzania VIP mogą wydać się nieistotne z punktu widzenia użytkownika, obrazują one jednak poziom trudności wyzwań jakie stoją przed producentami oraz uzmysławiają z jak zaawansowanym wyrobem mamy do czynienia.

Zakres projektu INNOVIP obejmuje także zastosowanie rozwijanej technologii paneli VIP w praktyce oraz walidację opartego na nich systemu dociepleń. Do tego celu wybrano zlokalizowany na terenie ogrodu zoologicznego w Warszawie budynek herpetarium. Przeznaczeniem obiektu jest hodowla płazów i gadów z czego wynika wymagana temperatura wewnętrzna 26°C. Energooszczędność tego budynku ma zatem wyjątkowo istotne znaczenie. W 1996 r. obiekt przeszedł termomodernizację, w wyniku, której spełniał obowiązujące wówczas standardy. Docieplenie przy zastosowaniu paneli próżniowych VIP, zrealizowane w ramach projektu INNOVIP, obejmowało dwa przypadki: ściany i dachu. Za wykonanie robót budowlanych oraz ocenę przyjazności stosowania nowego produktu odpowiedzialny jest Dział Badań i Rozwoju firmy Mostostal Warszawa S.A. W przegrody wbudowano czujniki temperatury i strumienia ciepła, umożliwiające precyzyjny monitoring parametrów cieplnych.

https://innovip-h2020.eu/

Projekt dofinansowany jest w ramach programu Horyzont 2020, EeB 7 – 2015, nr. dofinansowania proj.: 680708. Konsorcjum składa się z 24 partnerów, reprezentujących jednostki naukowe, samorządy, firmy z branży budowlanej oraz IT. Powstały 4 instalacje pilotażowe zlokalizowane we Francji (Paryż), Hiszpanii (Donostia – San Sebastian), Irlandii (Galway) oraz Polsce (Warszawa).

Celem projektu HIT2GAP jest stworzenie zupełnie nowych narzędzi monitorujących i zarządzających budynkiem w oparciu o zaawansowane techniki przetwarzania danych. Umożliwi to dokładne poznanie charakterystyki pracy danego budynku w celu zmniejszenia rozbieżności między projektowaną a rzeczywistą efektywnością energetyczną.

Istniejące systemy zarządzania budynkami (BMS) cechują się ograniczeniami do których można zaliczyć:

• brak możliwości dostosowania do specyfiki danego budynku i zmieniających się warunków eksploatacji;
• nieefektywne gromadzenie danych;
• ograniczone możliwości analizy danych o zachowaniu użytkowników budynku, które mogą mieć wpływ na obniżenie efektywności energetycznej.

Projekt HIT2GAP powstał w celu opracowania innowacyjnego systemu zarządzania energią (będącego uzupełnieniem istniejących systemów), który mógłby zmniejszyć lub nawet całkowicie wyeliminować problem rozbieżności między projektowaną a rzeczywistą efektywnością energetyczną budynków. Cel ten realizowany jest poprzez trzy składowe HIT2GAP:

• platformę danych – umożliwiającą gromadzenie i przechowywanie danych;
• modelowanie – modele prognoz zużycia energii, modelowanie zachowania użytkowników;
• moduły - interpretacja i prezentacja danych dostosowana do różnych grup odbiorców.

Misją REnnovates jest zmniejszenie negatywnego oddziaływania na środowisko naturalne poprzez redukcję zużycia energii przez budynki mieszkalne oraz maksymalizacja efektywnego wykorzystania odnawialnych źródeł energii.

W ramach projektu badamy potencjał i możliwości budynków zeroenergetycznych. Koncepcja opiera się na idei holenderskiego programu „Stroomversnelling”, który zakłada że zarówno zużycie energii, jak i jej wytwarzanie powinno być zbilansowane w okresie jednego roku. Kluczowym jest redukcja zapotrzebowania na energię do celów ogrzewania poprzez zastosowanie skutecznej izolacji budynku i aplikacja paneli fotowoltaicznych w celu spełnienia zapotrzebowania na ciepłą wodę użytkową i energię elektryczną.

Projekt rozszerza powyższe idee o wykorzystanie inteligentnego systemu sterowania wpływającego na interakcje między budynkami i siecią energetyczną. Oprócz redukcji zużycia i wytwarzania energii, zakładamy również optymalizację jej konsumpcji w budynkach i na poziomie osiedla. W celu skutecznego wykorzystania tych strumieni energii podążamy za spodziewaną strukturą rynku (Universal Smart Energy Framework) i zastosowaniem inteligentnego sterowania.

Poza badaniem aspektów operacyjnych skupiamy się również na analizie wykonalności założeń. Opracowanie modelu biznesowego i ustanowienie wytycznych kierunków rozwoju jest również częścią projektu.

Konsorcjum projektu SESBE pracowało nad nowym typem prefabrykatów fasadowych o budowie sandwiczowej. Cząstkowe rezultaty projektu obejmują nowe materiały oraz rozwiązania z zakresu inżynierii powierzchni:

• nową recepturę betonu bardzo wysokiej wytrzymałości (RPC/UHPC),
• ultralekki beton komórkowy i pianobeton (gęstość 120 to 150 kg/m3)
• aerożele o niskich kosztach wytwarzania,
• technologię kształtowania powierzchni betonu nadającą jej własności hydrofobowe,
• powłoki nadające powierzchniom własności samoczyszczące,
• powłoki odbijające promieniowanie podczerwone,
• materiały absorbujące wilgoć.

Korzystając z nowoczesnych rozwiązań, takich jak opracowany betony bardzo wysokiej wytrzymałości, zbrojenie z kompozytu FRP, czy materiały izolacyjne pochodzenia mineralnego (pianobeton), opracowano elementy fasadowe przeznaczone to termomodernizacji istniejących budynków lub budowy nowych ścian osłonowych.

Mostostal Warszawa w projekcie SESBE opracował dedykowane zbrojenie paneli z kompozytu FRP. Wykonał także budynki (mock-up) w celu prezentacji zastosowania paneli fasadowych nowego typu.

Umowa grantu w programie FP7 nr: 608950

http://www.sesbe.eu/

Czteroletnie prace badawcze doprowadziły do opracowania innowacyjnych, ekologicznych paneli i materiałów wykończeniowych, które pozwalają zwiększyć komfort użytkowania i efektywność energetyczną budynków mieszkalnych. Międzynarodowy projekt badawczy realizowało 12 jednostek z czterech krajów (Polski, Szwecji, Niemiec i Francji). Liderem konsorcjum był szwedzki Instytut Badawczy Cementu i Betonu (CBI). Projekt był współfinansowany ze środków Siódmego Programu Ramowego Wspólnoty Europejskiej w zakresie badań, rozwoju technologicznego i demonstracji.

W ramach projektu H-House powstały zarówno rozwiązania nadające się do bezpośredniej aplikacji na budowach (np. tynki bazujące na materiałach naturalnych) jak i bardziej zaawansowane, wymagające dalszych prac rozwojowych (np. samoczyszczący, hydrofobowy beton ultra-wysokiej wytrzymałości). Analizie podlegały elementy ścian zewnętrznych (prefabrykowane panele betonowe wraz z warstwą ocieplenia z betonu autoklawizowanego lub pianobetonu) oraz komponenty związane z wykończeniem wnętrz (ścianki działowe, tynki wewnętrzne). Podstawowe parametry, które badano to parametry wytrzymałościowe, izolacyjność cieplna i akustyczna oraz sorpcja wilgoci. Przeprowadzono również analizy środowiskowe w cyklu życia (LCA).

Opracowano także elementy fasady budynku – innowacyjne prefabrykowane panele betonowe. Mogą one zostać wykorzystane zarówno przy nowych konstrukcjach, do wykonywania przegród zewnętrznych, jak również do termomodernizacji istniejących budynków. Ich dużą zaletą jest wysoka izolacyjność cieplna połączona z całkowitą niepalnością. Są również przyjazne dla środowiska. Dział Badań i Rozwoju uczestniczył m.in. w opracowaniu konstrukcji wewnętrznej paneli. Do ich produkcji wykorzystane zostały nowo opracowane mieszanki betonowe. Na terenie Instytutu Techniki Budowlanej Mostostal Warszawa wybudował również dwa parterowe budynki demonstracyjne, które objęto monitoringiem parametrów cieplno-wilgotnościowych.

Umowa grantu w programie FP7 nr: 608893

http://www.h-house-project.eu/

Kładka o rozpiętości 17 m znajduje się w parku miejskim w Ozorkowie i łączy brzegi rzeki Bzury. Na stalowej konstrukcji zamontowano płyty pomostowe wykonane z kompozytu FRP – laminatu włókien szklanych i żywicy epoksydowej. Panele wyprodukowane zostały, pod nadzorem specjalistów Działu Badań i Rozwoju, w oparciu o know-how Mostostalu Warszawa, wypracowany przy wcześniejszych realizacjach mostów z kompozytów FRP. Realizacja tego niewielkiego obiektu umożliwiła kompleksowe sprawdzenie założeń budowy wewnętrznej i mocowania kompozytowych paneli FRP. Zastosowana na płytach pomostowych nawierzchnia wykonana jest z żywicy poliasparginowej z luminoforem. Posiada właściwości fotoluminescencyjne – w ciemnościach emituje delikatne zielone światło. Podnosi to bezpieczeństwo użytkowania obiektu nocą i stanowi dodatkową atrakcję.

Czerpiąc z wdrożonych wyników wcześniejszych prac badawczo-rozwojowych opracowaliśmy i dostarczyliśmy generalnemu wykonawcy – firmie Budmost, kompleksowe rozwiązanie odpornej na korozję płyty pomostowej dla budowanej kładki w Nowym Sączu.

Stal jest powszechnie stosowana do budowy mostów, jednak w przypadku płyt pomostowych, które są szczególnie narażone na korozję, wskazane jest użycie trwalszych materiałów. Dlatego w kładce w Nowym Sączu zastosowaliśmy deskowanie oraz zbrojenie z kompozytu FRP. Lekkie i wytrzymałe panele umożliwiły szybką budowę oraz podniosły trwałość, bezpieczeństwo i walory estetyczne kładki. W wybranych prętach kompozytowych zbrojących płytę pomostową, umieściliśmy światłowodowe czujniki odkształceń systemu DFOS, co pozwala na monitorowanie stanu technicznego obiektu. Kładka wyposażona została także w podnoszące bezpieczeństwo świecące w ciemności elementy fotoluminescencyjne umieszczone na balustradach.

W 2007 roku wprowadziliśmy także pomiar wczesnej wytrzymałości betonu w oparciu o parametr dojrzałość. System pozwala dokładnie określić, niezależnie od temperatury otoczenia, po jakim czasie beton w konstrukcji osiągnie wytrzymałość umożliwiającą usunięcie deskowania. Pomiar podczas pierwszego betonowania polega na: zamontowaniu czujników temperatury w betonowanej konstrukcji, przygotowaniu 10 próbek betonowych, które za pomocą osłon są podgrzewane do temperatury, jaka panuje w konstrukcji, a później sukcesywnym badaniu wytrzymałości próbek. Podczas następnych betonowań nie pobiera się żadnych próbek, a jedynie instaluje się czujniki temperatury w konstrukcji. Na podstawie zebranych danych temperaturowych oraz wcześniej sprawdzonej wytrzymałości próbek, określa się wytrzymałość w betonowanej konstrukcji. Sprawdzenie wytrzymałości betonu można przeprowadzić bezpośrednio na budowie, odczytując dane z czujników przy pomocy laptopa, jak również zdalnie, przez internet. Metoda pomiaru jest przeznaczona dla kierowników budów i robót żelbetowych. Do tej pory system został zastosowany na budowach: Osiedle Leśne IV, Osiedle Sansara, Eolian Park I.

Film dokumentujący powstanie pierwszego polskiego mostu z kompozytów FRP

Pierwszy polski most drogowy z kompozytów FRP w dwie minuty

Mostostal_Izolacje_prozniowe_5_2020 (397.98 KB)

2017_Energetyka_Cieplna_i_Zawodowa_Z_Laboratorium_Do_Rzeczywistosci (2.44 MB)